一种薄带连铸双隔板布流装置,其包括,布流器本体,其为一个上端开口的箱体结构,两端侧壁下部为台阶型布置,本体底部为一尖角锥形结构;本体下部两侧壁沿长度方向间隔开设若干吐出孔;第一、第二隔板,分别上下设置于布流器本体内中、下部,将布流器本体腔体分隔成上中下三个腔室;第一隔板开设两排通钢孔;第二隔板断面为倒T形;布流器本体腔体第一隔板下两侧分别设容钢室,容钢室由第一、第二隔板、竖隔板及布流器本体两端侧壁组成,对应该容钢室的第一隔板两侧分别开设侧通钢孔;容钢室底部底部开有朝向侧封板的边部吐出孔。本发明能够使得从水口流入布流器内的钢水得到缓冲;能够有效的减少吐出孔出钢量及钢液流速。
1.一种薄带连铸双隔板布流装置,其特征在于,包括,布流器本体,其为一个上端开口的箱体结构,两端侧壁下部为台阶型布置,本体底部为一尖角锥形结构;本体下部两侧壁沿长度方向间隔开设若干吐出孔;第一、第二隔板,分别上下设置于布流器本体内中、下部,将布流器本体腔体分隔成上中下三个腔室,上部腔室为消湍槽,中部腔室为汇流区,下部腔室为抑湍室;第一隔板沿长度方向开设两排间隔设置的通钢孔;第二隔板断面为倒T形,中间凸起部分沿长度方向设置有一排间隔的微孔,第二隔板两侧凹进部分对应上方第一隔板的通钢孔;布流器本体内第一隔板下方两端分别设容钢室,该容钢室由第一、第二隔板、竖隔板及布流器本体两端侧壁组成,对应该容钢室的第一隔板两端分别开设侧通钢孔;容钢室底部即布流器本体两端侧壁台阶型下部开有朝向侧封板的边部吐出孔。
2.如权利要求1所述的薄带连铸双隔板布流装置,其特征在于,所述的通钢孔、侧通钢孔为圆孔、长方形孔、正方形孔或椭圆孔。
3.如权利要求1所述的薄带连铸双隔板布流装置,其特征在于,所述的布流器本体下部吐出孔,其方向与结晶辊轴线呈25°~165°夹角。
4.如权利要求1或3所述的薄带连铸双隔板布流装置,其特征是,所述的吐出孔、边部吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形或狭缝型。技术领域
本发明涉及双辊薄带连铸领域,特别涉及一种薄带连铸双隔板布流装置。
背景技术
双辊薄带连铸是以两个相反方向旋转的浇注辊为结晶器,将液态金属直接生产成厚度小于10mm薄带钢的生长工艺。与传统薄带生产工艺相比,该技术具有缩短工艺流程、节约能源、降低生产成本和改善带坯力学性能等优势。薄带连铸过程是一个与传统连铸既有联系又有区别的铸轧过程。其主要工艺是将钢液注入到中间包后,通过水口将钢液分配到布流器内,再由布流器注入到两个水冷结晶辊与侧封板围成的溶池内,钢液在两个结晶辊的表面逐渐凝固形成坯壳,在两个结晶辊连线附近完全凝固后,通过两个辊的反向转动发生轧制作用,形成具有一定厚度和宽度的致密金属带。合理的布流系统对于双辊薄带连铸来说具有非常重要的意义。这是因为布流系统直接影响到薄带产品的质量,据文献报道,溶池液面波动幅度超过±2mm时,带坯就会出现纵向裂纹;但溶池液面流体区域过于平静,又不利于溶池上部钢液的更新,容易造成液面结壳,因此如何保持二者之间的平衡是浇注出合格薄带的前提条件。目前在布流器公开的专利中主要有三包结构、两包结构及单包形式,分述如下:(一)三包结构布流器三包结构,即中间包、过渡包、布流器三个容器组成,三个盛钢容器之间通过大小水口连接,钢液通过过渡包水口流入布流器内部,布流器底部开有吐出孔,关于吐出孔的形式,目前主要有两种形式,即吐出孔向下,冲击方向为辊缝方向;吐出孔朝向辊面,获与结晶辊呈一定的角度。这样的布流器形式有如下不足:1、结构较多,增加了设备的额外运输环节;2、中间过渡包的增加将会增加其安装难度,在起降时需要配备另外的机构;3、由于钢液直接通过窄缝落入到下方的布流器中,过大的落差引起的布流器内部的波动也较大,没有平湍的作用;(二)两包结构该类型布流器的特点主要是中间包与布流器两个盛钢容器组成,两者之间利用水口衔接。在布流器的底部平铺一块多孔耐火材料板,钢液通过中间包的水口流出后,首先到达多孔耐火材料板上,多孔材料板具有较好的平湍作用,而后钢液通过小孔流入布流器底部,通过小孔流出至钢液溶池中。该类型布流器的主要不足是:1、尽管多孔耐火材料板具有很好的平湍作用,但是在大流量、高拉速的浇注条件下,布流器由于耐火材料板的通钢量有限,容易发生外溢;2、多孔耐火材料板通过微孔来输送钢水,遇到钢液中的微小颗粒夹杂物,将形成堵塞,逐渐影响钢液的通过量;3、多孔耐火材料板能否合适的通过钢水尚需验证。(三)单包结构该类型布流器的特点是,盛钢容器只有中间包,通过水口布流到双辊之间的熔池中。该结构的优点是:形式简单、成本底;缺点是:波动及凝固均匀性难以控制。
发明内容
本发明的目的是设计一种薄带连铸双隔板布流装置,能够使得从水口流入布流器内的钢水得到缓冲;能够有效的减少吐出孔出钢量及钢液流速。为达到上述目的,本发明的技术方案是:一种薄带连铸双隔板布流装置,其包括,布流器本体,其为一个上端开口的箱体结构,两端侧壁下部为台阶型布置,本体底部为一尖角锥形结构;本体下部两侧壁沿长度方向间隔开设若干吐出孔;第一、第二隔板,分别上下设置于布流器本体内中、下部,将布流器本体腔体分隔成上中下三个腔室,上部腔室为消湍槽,中部腔室为汇流区,下部腔室为抑湍室;第一隔板沿长度方向开设两排间隔设置的通钢孔;第二隔板断面为倒T形,中间凸起部分沿长度方向一排间隔设置的微孔,第二隔板两侧凹进部分对应上方第一隔板的通钢孔;布流器本体腔体第一隔板下两侧分别设容钢室,该容钢室由第一、第二隔板、竖隔板及布流器本体两端侧壁组成,对应该容钢室的第一隔板两侧分别开设侧通钢孔;容钢室底部即布流器本体两端侧壁台阶型下部开有朝向侧封板的边部吐出孔。进一步,所述的通钢孔、侧通钢孔为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。所述的布流器本体下部吐出孔,其方向与结晶辊轴线成25°~165°夹角。所述的吐出孔、边部吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。经流水口进入布流器内部的钢液经过三次抑湍后从布流器底部吐出孔流出。第一、第二隔板之间存在一定的空隙以使钢水从第二隔板凸出区的微孔流下;容钢室上部对应第一隔板的侧通钢孔,底部开有朝向侧封板的射流孔,大流量时,容钢室内钢水液位上升,超过回流孔高度时从回流孔流入汇流区。本发明为一槽型容器,两侧设有台阶式端面;内部设置有双隔板,使得水口下落至布流器的钢液在第一隔板上方建立一定的液位,从而使得从第一隔板两侧小孔下落的钢水平均分配至底部通道中,隔板两边开有圆孔。通过第一隔板两侧圆孔下落的钢水聚集在两侧容钢室中,由于该容钢室体积一定,底部开有对着侧封板两侧的边部吐出孔,过多的钢水通过竖隔板两侧的小孔流入至中部容钢室中,从而保持底部冲向侧封板的边部吐出孔保持恒定的钢流速度。第一隔板下方为带有微孔的第二隔板,第二隔板底部为带有吐出孔的布流器底槽,钢水通过第一隔板正面通钢孔后进入凸型第二隔板的凹进区,而后随着钢水的积聚,从第二隔板中部的凸起部分的微孔流入至布流器底部的抑湍槽中,然后从边部吐出孔流出。本发明的优点在于:1.机构简单,省去了过渡包的环节,节约了工序和耐火材料。2.布流器内部隔板的添加,能够有效的缓冲水口出流的不均匀流动。3.布流器第一、二抑湍室设计,使得布流器中部钢液流通不受边部钢液流通的影响。4.布流器两侧侧面容钢室的设计,能够为侧封板边部钢液不停的供给高温钢液。5.布流器边部吐出孔的设计,能够实现高温钢液从上部为三角熔池供热。6.布流器三重抑湍室的设计及底部吐出孔的设计,能够使得钢液平稳均匀的布流。
附图说明
图1为本发明一实施例的立体示意图。图2为图1的主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2的A-A剖视图。图5为图3的B-B剖视图。图6为本发明一实施例的立体剖视图。
具体实施方式
参见图1~图6,本发明的一种薄带连铸双隔板布流装置,其包括,布流器本体1、第一、第二隔板2、3。布流器本体1,其为一个上端开口的箱体结构,两端侧壁下部为台阶型布置,本体底部为一尖角锥形结构;本体下部两侧壁沿长度方向间隔开设若干吐出孔11。第一、第二隔板2、3,分别上下设置于布流器本体1内中、下部,将布流器本体1腔体分隔成上中下三个腔室,上部腔室101为消湍槽,中部腔室102为汇流区,下部腔室103为抑湍室;第一隔板2沿长度方向开设两排间隔设置的通钢孔21、22;第二隔板3断面为倒T形,中间凸起部分沿长度方向一排间隔设置的微孔31,第二隔板3两侧凹进部分对应上方第一隔板2的通钢孔21、22。布流器本体1腔体第一隔板2下两侧分别设容钢室4、4’,该容钢室4、4’由第一、第二隔板2、3、竖隔板5、5’及布流器本体1两端侧壁组成,对应该容钢室4、4’的第一隔板2两侧分别开设侧通钢孔23、23’;容钢室4、4’底部即布流器本体两端侧壁台阶型下部开有朝向侧封板的边部吐出孔6、6’。所述的通钢孔、侧通钢孔为圆孔、长方形孔、正方形孔、椭圆孔。所述的布流器本体下部吐出孔,其方向与结晶辊轴线成25°~165°夹角。所述的吐出孔、边部吐出孔的形状为扇形、长方形、正方形、圆形、半圆形、或狭缝型。自水口下落至布流器的钢液在第一隔板上方建立一定的液位,从而使得从第一隔板两侧通钢孔下落的钢水平均分配至底部通道中,隔板两边开有圆孔。通过第一隔板两侧圆孔下落的钢水聚集在两侧容钢室中,由于该容钢室体积一定,底部开有对着侧封板两侧的边部吐出孔,过多的钢水通过竖隔板两侧的小孔流入至中部容钢室中,从而保持底部冲向侧封板的出钢小孔保持恒定的钢流速度。第一隔板下方为一个带有微孔的凸型第二隔板,第二隔板底部为带有吐出孔的布流器底槽,钢水通过第一隔板通钢孔后进入第二隔板的凹进区,而后随着钢水的积聚,从第二隔板中部的凸起部分的微孔流入至布流器底部的抑湍槽中,然后从边部吐出孔流出。